声明
本文是学习GB-T 31105-2014 涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了聚偏二氯乙烯(PVDC)、 丙烯酸(AC)、 改性聚乙烯醇(PVOH)
互相搭配涂布在双向 拉伸聚丙烯(BOPP) 基膜上制得的涂布薄膜(简称 BOPP
双面涂布膜)的分类、要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以透明双向拉伸聚丙烯薄膜或白色发泡双向拉伸聚丙烯薄膜为基材膜，
一面涂布丙 烯酸(AC)、 另一面涂布聚偏二氯乙烯(PVDC) 或改性聚乙烯醇(PVOH)
中的一种而制得的 BOPP 双面
涂布薄膜。
本标准不适用于与食品直接接触的涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2913—1982 塑料白度试验方法
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法
GB/T 6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 8807—1988 塑料镜面光泽试验方法
GB/T 10006—1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB/T 14216—2008 塑料 膜和片润湿张力的测定
GB/T 19789—2005 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库伦计检测法
GB/T 21529—2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法
3 产品分类及规格
3.1 分类
BOPP 双面涂布膜根据基材和涂料及 PVDC 阻隔等级的不同分成七类，见表1。
GB/T 31105—2014
表 1 分类
第I类
|
以透明BOPP薄膜为基材，
一面涂布丙烯酸(AC)乳胶，另一面涂布高阻隔聚偏
二氯乙烯(PVDC)乳胶
|
HPA
|
第Ⅱ类
|
以透明BOPP薄膜为基材，
一面涂布丙烯酸(AC)乳胶，另一面涂布中阻隔聚偏
二氯乙烯(PVDC)乳胶
|
MPA
|
第Ⅲ类
|
以透明BOPP薄膜为基材，
一面涂布丙烯酸(AC)乳胶，另一面涂布一般阻隔聚
偏二氯乙烯(PVDC)乳胶
|
BPA
|
第IV类
|
以透明BOPP薄膜为基材，
一面涂布丙烯酸(AC)乳胶，另一面涂布改性聚乙烯
醇(PVOH)溶液
|
VPA
|
第V类
|
以白色发泡BOPP薄膜为基材，
一面涂布丙烯酸(AC)乳胶，另一面涂布高阻隔
聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶
|
HWA
|
第VI类
|
以白色发泡BOPP薄膜为基材，
一面涂布丙烯酸(AC)乳胶，另一面涂布中阻隔
聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶
|
MWA
|
第NⅡ类
|
以白色发泡BOPP薄膜为基材，
一面涂布丙烯酸(AC)乳胶，另一面涂布一般阻
隔聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶
|
BWA
|
注1:高阻隔聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶的定义：在19μm
BOPP基材上涂布2μm厚度的PVDC涂层，其涂布膜
透氧率<15 cc/(m² ·24
hr)(23℃,0%RH)的为高阻隔聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶。
注2:中阻隔聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶的定义：在19μm
BOPP基材上涂布2μm厚度的PVDC涂层，其涂布膜
透氧率在15～35 cc/(m² ·24
hr)(23℃,0%RH)的为中阻隔聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶。
注3:一般阻隔聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶的定义：在19μm
BOPP基材上涂布2μm厚度的PVDC涂层，其涂布
膜透氧率>35 cc/(m² ·24
hr)(23℃,0%RH)的为低阻隔聚偏二氯乙烯(PVDC)乳胶。
|
3.2 规格
厚度范围：19μm～70μm;
宽度范围：25 mm～1700 mm;
特殊规格由供需双方商定。
4 要求
4.1 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2的要求。
表 2 尺寸偏差
1
|
宽度偏差
|
<500 mm
|
±2.0 mm
|
| 500 mm～1700 mm |
±3.0 mm
|
2
|
厚度偏差
|
19μm～29μm
|
±8.0%
|
30μm～70μm
|
±7.0%
|
GB/T 31105—2014
4.2 段长和接头数
段长和接头数应符合表3的要求。
表 3 段长和接头数
1
|
接头数/(个/卷)
|
≤2
|
2
|
每段长度/m
|
卷长≤1000 m
|
≥100
|
1000<卷长≤2000
|
≥200
|
卷长>2000
|
≥500
|
3
|
端面卷绕不平整度/mm
|
≤2
|
4.3 外观
外观应符合表4的要求。
表 4 外观
1
|
单卷端面颜色
|
允许稍有不同
|
2
|
薄膜皱折
|
不允许
|
3
|
膜面污染
|
不允许
|
4
|
涂布层
|
均匀
|
5
|
涂布条纹
|
允许轻微
|
6
|
暴筋
|
不允许
|
7
|
端面划痕
|
不允许
|
注：不同膜卷端面颜色可能出现差异但这不影响产品使用性能。
|
4.4 物理力学性能
4.4.1 物理力学性能应符合表5的要求。
表 5 物理力学性能
第I类
|
第Ⅱ类
|
第Ⅲ类
|
第IV类
|
第V类
|
第VI类
|
第NⅡ类
|
1
|
拉伸强度/MPa ≥
|
纵向
|
130
|
75
|
横向
|
200
|
120
|
2
|
断裂标称应变/%≤
|
纵向
|
200
|
150
|
横向
|
80
|
50
|
GB/T 31105—2014
表5(续)
第I类
|
第Ⅱ类
|
第Ⅲ类
|
第IV类
|
第V类
|
第VI类
|
第VⅡ类
|
3
|
热收缩率/%
|
纵向
|
≤4.0
|
≤5.0
|
横向
|
≤2.0
|
≤4.0
|
4
|
雾 度 / %
|
≤4.0
|
≤4.0
|
≤4.0
|
≤4.0
|
|
—
|
——
|
 5
|
透光率/%
|
—
|
—
|
——
|
——
|
≤45
|
≤45
|
≤45
|
6
|
白 度 / %
|
|
|
|
|
≥88
|
≥88
|
≥88
|
7
|
动摩擦系数(同类涂层/同类
涂 层 )
|
≤0.28
|
≤0.28
|
≤0.28
|
≤0.28
|
≤0.28
|
≤0.28
|
≤0.28
|
8
|
润湿张力(涂层面)/
(mN/m)
|
≥40
(AC面)
|
≥40
(AC面)
|
≥40
(AC面)
|
≥46
(PVOH面
|
≥40
(AC面)
|
≥40
(AC面)
|
≥40
(AC面)
|
9
|
热 封 强 度 / ( N / 1 5 m m )
(127℃,1.4bars,1sec)
|
≥3.5
(PVDC/
PVDC)
|
≥3.5
(PVDC/
PVDC)
|
≥3.5
(PVDC/
PVDC)
|
≥2.0
(AC/AC)
|
≥2.0 (PVDC/
PVDC)
|
≥2.0
(PVDC/
PVDC)
|
≥2.0
(PVDC/
PVDC)
|
10
|
起始热封温度/℃
|
≤110
|
≤110
|
≤100
|
≤90
|
≤110
|
≤110
|
≤110
|
11
|
水蒸气透过率(WVTR)
g/(m² ·24hr)(38℃,90%RH)
|
≤3.5
|
≤4.5
|
≤5.5
|
≤9.0
|
≤13.5
|
≤14
|
≤14.5
|
12
|
氧气透过率(OTR)
cc/(m² ·24 hr)(23℃,0%RH)
|
≤8.0
|
≤30
|
≤60
|
≤1.5
|
≤13
|
≤30
|
≤6
|
注：起始热封温度是指热封强度达到1.2N/15mm时的热封温度。
|
5 试验方法
5.1 取样
把成品膜卷表面去掉几层，取样作尺寸、外观及物理力学性能检测。
5.2 试样状态调节和试验的标准环境
按 GB/T
2918—1998规定，在23℃±2℃,相对湿度50%±10%的标准环境中进行样品状态调
节，状态调节不少于4 h,并在此条件下试验。
5.3 宽度和长度
按 GB/T 6673—2001进行。
5.4 厚度偏差
按 GB/T 6672—2001进行。
5.5 段长和接头数
端面绕卷不平整度用精度为0.5 mm
的直尺测量；每段长度通过安装在设备上的计米器自动测量。
GB/T 31105—2014
5.6 外 观
自然光下进行目测。
5.7 拉伸强度和断裂标称应变
按 GB/T 1040.3—2006 进 行 。
试样尺寸：长×宽=150 mm×15 mm;
夹具间距：100 mm;
拉伸速度：200 mm/min±20 mm/min。
5.8 热收缩率
5.8.1 试验仪器
a) 鼓风式恒温箱；
b) 最小刻度值为0.02 mm 的游标卡尺；
c) 不锈钢板；
d) 秒表。
5.8.2 试样：在膜卷宽度方向均匀截取120 mm×120 mm
试样5片。从试样纵、横向的中间离边缘 10mm
处标上记号，并准确测量标记间长度。
5.8.3 温度与时间控制：温度120℃±2℃,加热时间2 min。
5.8.4
将试样平置于达到规定温度的鼓风的恒温烘箱中的不锈钢板上，不锈钢板位于恒温箱中部。试
验时不鼓风，达到试验时间后取出，待冷却到环境温度后，测量纵、横向标记长度，按式(1)分别计算纵、
横向的热收缩率，取5个试样的算术平均值。
style="width:2.88675in;height:0.69344in" />
式 中 ：
T — 热收缩率，用百分率(%)表示；
L,— 加热前长度，单位为毫米(mm);
L。 — 加热后长度，单位为毫米(mm)。
5.9 雾 度
按 GB/T 2410—2008 进行。
5.10 白 度
按 GB/T 2913— 1982 进行。
5.11 动摩擦系数
按 GB/T 10006— 1988 进行。
5.12 润湿张力
按 GB/T 14216—2008 进行。
5.13 热封强度
5.13.1 热封仪：温度波动±2.0℃。
………………
(1)
GB/T 31105—2014
5.13.2 热封参数设定为：温度127℃,时间1.0 s, 压力0.14 MPa。
5.13.3
试样：取样5片，将试样涂布面相对在热封机上热封，在膜卷宽度方向均匀裁取，样宽15
mm 士 0.1 mm,长150 mm。
5.13.4
以热封部分为中心线，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，试样纵轴应与上下夹具中
心线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内，夹具间距为100 mm,
拉力机试验速度为
100
mm/min±10mm/min,读取试样在热封处破坏时的最大载荷。若试样未在热封处断裂，则此试样
作废，另取试样补做。取5个试样的算术平均值，以 N/15 mm 表示。
5.14 起始热封温度
起始热封温度是指在热封时间1.0 s,压力0.14 MPa 的条件下热封强度达到1.2
N/15 mm 时所对
应的热封温度。其值由该规定的热封条件下，热封温度按下表6进行设定测定热封强度，以热封温度为
横坐标，以热封强度(N/15 mm)为纵坐标作图而求出。
表 6 起始热封温度测试的温度梯度设定
5.15 水蒸气透过率(WVTR)
按 GB/T 21529—2008 进行。
5.16 透光率
按 GB/T 8807—1988 进行。
5.17 氧气透过率(OTR)
按 GB/T 19789—2005 进行。
6 检验规则
6.1 组批
BOPP
双面涂布膜验收以批为单位，同一批基材、同一配方以及稳定工艺条件下连续制造出来的
BOPP 双面涂布膜为一批，每批不超过45 t。
6.2 抽样
外观与尺寸偏差按GB/T 2828.1—2012
正常检查二次抽样方案规定进行，采用一般检查水平Ⅱ; 接收质量限(AQL)
为6.5。每一卷为一个样本单位，物理力学性能从抽取的任一样本中裁取足够试验
用的样品，见表7。
GB/T 31105—2014
表 7 抽样
接收数Ac
|
拒收数Re
|
1～8
|
一
|
2
|
2
|
0
|
1
|
9～15
|
一
|
3
|
3
|
0
|
1
|
16～25
|
一
|
3
|
3
|
0
|
2
|
第二
|
3
|
6
|
1
|
2
|
26～50
|
一
|
5
|
5
|
0
|
2
|
第二
|
5
|
10
|
1
|
2
|
51～90
|
一
|
8
|
8
|
0
|
3
|
第二
|
8
|
16
|
3
|
4
|
91～150
|
一
|
13
|
13
|
1
|
3
|
第二
|
13
|
26
|
4
|
5
|
151～280
|
一
|
20
|
20
|
2
|
5
|
第二
|
20
|
40
|
6
|
7
|
281～500
|
一
|
32
|
32
|
3
|
6
|
第二
|
32
|
64
|
9
|
10
|
6.3 出厂检验
出厂检验项目包括4.1、4.2及表5中的4项～12项。
6.4 型式检验
型式检验项目为第4章的全部要求，当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品鉴定或老产品转厂投产；
b) 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产每12个月时；
d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；
e) 产品停产半年以上，恢复生产时；
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.5 判定规则
6.5.1 BOPP
双面涂布膜的外观、尺寸偏差若有一项不合格，则该卷为不合格品。该批产品的外观、尺
寸偏差的判定按表2和表4规定进行。
6.5.2 BOPP
双面涂布膜的物理力学性能检验结果若有不合格项时，应在原批中加倍抽样，对不合格项
目进行复测，复测结果全部合格，则该批产品物理力学性能合格；复测结果如仍不合格，则整批为不
合格。
6.5.3 产品的外观、尺寸偏差、物理力学性能均合格时该批产品合格。
style="width:3.09349in" />GB/T 31105—2014
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
标志应符合 GB/T 191—2008 规定。
膜卷内或包装上应有合格证，注明产品名称、类别、规格、净重、生产日期、检验章、生产工厂与地址。
7.2 包装
由供需双方商定。
7.3 运输
运输时应防止挤压、机械碰撞和日晒雨淋。
7.4 贮存
7.4.1 BOPP
双面涂布膜应贮存在清洁、干燥库房内；远离热源，避免有毒、有害污染源，避免阳光直射。
7.4.2 贮存期自生产之日起不超过一年。
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DB1304-T 430-2023 散叶生菜绿色栽培技术规程 邯郸市.pdf